Besoin de béton, stabilisé ou mortier ? Découvrez notre nouvelle centrale à béton !

Nous mettons à votre disposition notre nouvelle centrale à béton pour répondre à tous vos besoins en stabilisé, béton prêt à l'emploi, et mortier. Grâce à nos équipements modernes, nous vous offrons des produits de haute qualité, parfaitement adaptés à vos projets de construction et d'aménagement.

Notre stabilisé : Ce mélange de sable et de ciment est idéal pour vos aménagements extérieurs tels que les allées et terrasses. Il convient également pour le support et le remblai de tuyaux, ainsi que pour la fondation de divers revêtements de sol. Facile à manipuler, notre stabilisé assure une base solide et durable.

Béton prêt à l'emploi : Notre béton de haute qualité est conçu pour vos fondations et toutes autres constructions nécessitant une solidité optimale. Prêt à l'emploi, il vous garantit un gain de temps précieux sur vos chantiers tout en offrant une performance irréprochable.

Personnalisation et quantités sur mesure

Nous savons que chaque projet est unique. C'est pourquoi nous vous proposons des quantités adaptées à vos besoins, qu'il s'agisse de petites réparations ou de grands travaux. Vous avez la possibilité de venir retirer la quantité exacte dont vous avez besoin, avec un dosage de ciment personnalisé selon l'utilisation prévue. Profitez de cette flexibilité pour vos petits chantiers ou dépannages.

Horaires de chargement

• Lundi à Vendredi : 07:00 - 12:00 et 13:30 - 16:00
• Samedi : 08:00 - 11:00

N'hésitez pas à nous rendre visite pour vos besoins en stabilisé, béton prêt à l'emploi et mortier. Notre équipe est à votre service pour vous fournir des produits de qualité, adaptés à vos exigences et prêts à l'emploi.

Large choix de formulations et de types de béton

Les centrales à béton peuvent produire une grande variété de bétons, adaptés à des applications spécifiques : béton haute performance, béton autoplaçant, béton fibré, béton drainant, etc. Cela offre une flexibilité pour choisir le béton le plus adapté à chaque usage.

Livraison flexible et adaptée au chantier

Les centrales à béton proposent des livraisons adaptées aux contraintes du chantier : volume exact nécessaire, horaires de livraison ajustés, et possibilité de livrer par camion-toupie, pompe à béton, etc., pour atteindre des zones difficiles d’accès.

Respect des normes environnementales

Les centrales à béton sont soumises à des réglementations environnementales strictes, notamment en ce qui concerne la gestion des déchets et le recyclage des eaux de lavage. Cela permet de limiter l’impact environnemental par rapport à une production sur chantier, souvent plus difficile à contrôler.

Réduction des déchets sur chantier

Le béton est livré en quantité exacte et prêt à l’emploi, ce qui réduit les pertes de matériaux et les déchets sur le chantier. Il n’est pas nécessaire de stocker de grandes quantités de sable, ciment, ou gravier sur place, réduisant ainsi l’encombrement et les nuisances.

Optimisation de la mise en œuvre et de la finition

Le béton d’une centrale est généralement plus facile à travailler et à mettre en œuvre, grâce à sa consistance homogène. Cela améliore la qualité de la finition et réduit le besoin de retouches ou de corrections, garantissant un meilleur résultat final.

Conclusion

Utiliser du béton provenant d’une centrale permet de bénéficier d’un produit de haute qualité, adapté aux exigences spécifiques du projet, tout en optimisant le temps, les coûts, et les conditions de travail sur le chantier. C’est une solution pratique, fiable, et efficace pour tout type de construction, de la petite maison individuelle aux grandes infrastructures de génie civil.

• Granulats : Principalement du sable et du gravier, les granulats constituent la majeure partie du béton stabilisé. Ils apportent volume et structure au mélange.

• Ciment : Utilisé en moindre quantité par rapport au béton classique, le ciment agit comme liant, offrant une certaine cohésion et stabilité au mélange.

• Eau : Une quantité réduite d'eau est ajoutée pour humidifier le mélange, mais sans atteindre la consistance fluide du béton traditionnel.

• Adjuvants (facultatifs) : Des additifs peuvent être utilisés pour ajuster certaines propriétés, comme la prise ou la résistance à l'eau, mais ils sont rarement nécessaires dans le béton stabilisé.

• Couches de fondation pour routes et parkings : Utilisé comme sous-couche pour stabiliser le sol avant l’application de la couche de roulement.

• Support pour pavages et dallages : Sert de base solide pour les pavés autobloquants, dalles, et autres revêtements de sol.

• Aménagements paysagers : Utilisé pour les allées, sentiers piétonniers, et zones piétonnes, fournissant une base stable pour les matériaux de surface.

• Stabilisation des sols : Emploi pour renforcer les sols meubles ou instables avant toute construction, limitant les affaissements.

• Coût réduit : La faible teneur en ciment rend le béton stabilisé plus économique que les bétons standards.

• Facilité de mise en œuvre : Facile à manipuler et à compacter, il peut être installé rapidement sans équipement lourd.

• Adaptabilité : S’adapte parfaitement aux formes et surfaces irrégulières, assurant une couverture homogène.

• Durabilité : Fournit une base stable et résistante pour d'autres matériaux, empêchant les déformations et les affaissements.

• Perméabilité contrôlée : Peut être formulé pour offrir une certaine perméabilité, idéale pour éviter les accumulations d’eau.

Le prix du béton stabilisé varie en fonction des matériaux utilisés, de la localisation et du volume commandé. En général, le coût se situe entre 40 et 80 €/m³. Les prix peuvent varier en fonction des spécifications du mélange, des frais de transport et des conditions de chantier. Pour les petites quantités ou des livraisons sur mesure, il est conseillé de se rapprocher d’un fournisseur local pour obtenir un devis précis.

Le béton stabilisé est donc une solution polyvalente, économique, et simple à mettre en œuvre, adaptée à de nombreuses applications où une résistance mécanique extrême n’est pas requise mais où une base solide et durable est nécessaire.

• Ciment : Principal liant du béton, le ciment assure la cohésion des granulats et confère au béton sa résistance et durabilité.

• Granulats : Un mélange de sable, gravier ou cailloux qui donne de la structure au béton. Les granulats jouent un rôle clé dans la résistance mécanique du béton.

• Eau : Nécessaire pour l'hydratation du ciment, l'eau déclenche le processus de durcissement et contribue à l’homogénéité du mélange.

• Adjuvants (facultatifs) : Des additifs peuvent être ajoutés pour améliorer certaines propriétés du béton comme le retard de prise, la fluidité, la résistance au gel, ou l'adhérence.

• Fondations et dallages : Utilisé pour créer des fondations solides pour les maisons, immeubles, et autres structures grâce à sa capacité à supporter des charges importantes.

• Structures en béton armé : Idéal pour les poteaux, poutres, murs porteurs et planchers, le BPE offre une résistance mécanique élevée et une durabilité exceptionnelle.

• Aménagements extérieurs : Convient pour la réalisation de trottoirs, terrasses, allées, bordures, et autres infrastructures paysagères.

• Ouvrages de génie civil : Utilisé dans la construction de ponts, tunnels, barrages, et autres grandes infrastructures nécessitant une haute performance du béton.

• Travaux de rénovation et réparations : Adapté pour la réfection de sols, le remplissage de fissures et autres petits travaux de réparation.

• Qualité contrôlée : Fabriqué sous contrôle strict en centrale, le BPE garantit des performances constantes et une excellente qualité.

• Gain de temps : Livré prêt à l’emploi, il permet une mise en œuvre rapide sur le chantier, ce qui réduit les temps de travail.

• Précision des dosages : Assure une composition exacte et adaptée aux spécifications du projet, ce qui minimise les erreurs humaines.

• Large choix de formulations : Le BPE peut être personnalisé selon les besoins spécifiques, avec des adjuvants pour modifier la prise, la résistance ou d’autres propriétés.

• Réduction des déchets : En étant livré dans la quantité exacte nécessaire, le BPE minimise les pertes de matériau et optimise la gestion des ressources.

Le prix du béton prêt à l’emploi dépend de plusieurs facteurs :

• Type de béton : La formulation spécifique (par exemple, béton fibré, béton haute performance) influence le coût. Un béton standard coûte généralement moins cher qu'un béton avec des caractéristiques spécialisées.

• Volume commandé : Le prix est souvent calculé au mètre cube (m³), avec des réductions possibles pour les commandes en grande quantité. En moyenne, le prix du BPE se situe entre 100 et 150 €/m³.

• Localisation du chantier : Les frais de transport peuvent varier en fonction de la distance entre la centrale à béton et le chantier, influençant le coût total.

• Conditions de livraison : Les spécificités de livraison, comme l'accès difficile au chantier ou l'utilisation de pompes à béton, peuvent également augmenter le prix.

En résumé, le béton prêt à l’emploi est une solution pratique et efficace pour une large gamme d’applications, offrant des avantages en termes de qualité, de gain de temps, et de flexibilité, tout en s’adaptant aux besoins et contraintes spécifiques de chaque projet.

• Ciment : Principal liant du mortier, le ciment donne au mélange sa résistance et sa cohésion. Les types de ciment utilisés varient selon les applications, comme le ciment Portland ou le ciment à maçonner.

• Sable : Utilisé comme agrégat fin, le sable donne du volume au mortier et améliore sa consistance. Le type de sable (fin, grossier) peut influencer la texture et les propriétés du mortier.

• Eau : L'eau active le ciment et permet le durcissement du mortier, donnant au mélange une consistance pâteuse qui facilite son application.

• Adjuvants (facultatifs) : Des additifs peuvent être ajoutés pour modifier certaines caractéristiques du mortier, comme le temps de prise, l'adhérence, ou la résistance aux intempéries.

• Pose de briques et blocs : Le mortier est essentiel pour assembler et lier les éléments de maçonnerie comme les briques, blocs de béton, et pierres.

• Enduits et crépis : Utilisé pour enduire les murs et les façades, le mortier assure une finition lisse ou texturée tout en protégeant la structure.

• Scellements et calages : Idéal pour fixer des éléments de construction comme les poteaux, les cadres de portes, et les fenêtres.

• Réparations et rejointoiement : Le mortier est utilisé pour réparer les fissures, remplir les joints endommagés, et restaurer des murs en pierre ou en brique.

• Chapes et sous-couches de sol : Employé pour niveler les sols avant la pose de revêtements, le mortier assure une surface plane et stable.

• Polyvalence : Utilisable dans une multitude d’applications de construction et de réparation.

• Facilité de mise en œuvre : Le mortier se mélange facilement et s’applique avec des outils simples comme la truelle.

• Adhérence élevée : Assure une liaison solide entre les matériaux de maçonnerie, garantissant la stabilité des structures.

• Résistance à l’eau : Le mortier bien dosé résiste à l'humidité, protégeant les structures des infiltrations.

• Esthétique : Permet de réaliser des finitions décoratives sur les murs et façades, avec des textures et couleurs variées selon les additifs et pigments utilisés.

Le prix du mortier varie selon le type, les composants, et la localisation. En général, le coût se situe entre 80 et 150 €/m³ pour du mortier prêt à l'emploi livré par une centrale à béton. Pour des sacs de mortier sec à mélanger soi-même, le prix varie entre 5 et 10 € pour un sac de 25 kg. Le prix peut fluctuer en fonction des caractéristiques spécifiques, comme la résistance ou les adjuvants ajoutés.

Le mortier est donc un matériau essentiel dans la construction, offrant des solutions adaptées aux besoins de liaison, de finition, et de réparation des structures, tout en étant facile à manipuler et à appliquer.

• Ciment : Le ciment agit comme le liant principal, contribuant à la résistance et à la durabilité du béton.

• Granulats : Sable, gravier et cailloux de petite taille, choisis pour garantir la fluidité du béton sans séparation des matériaux.

• Eau : Utilisée en quantité contrôlée pour activer le ciment et atteindre la fluidité nécessaire.

• Adjuvants spécifiques : Des superplastifiants sont ajoutés pour augmenter la fluidité sans augmenter l'eau, ainsi que des agents stabilisants pour prévenir la ségrégation des composants.

• Filler (poudres fines) : Souvent ajoutés pour améliorer la cohésion et la stabilité du mélange, comme des cendres volantes ou de la fumée de silice.

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  • Structures complexes et coffrages étroits : Idéal pour les poteaux, poutres, murs et structures avec des armatures denses où un béton classique serait difficile à mettre en place.

  • Planchers et dalles : Utilisé pour réaliser des dalles de grande surface avec une finition lisse sans nécessité de ragréage supplémentaire.

  • Ouvrages architecturaux : Parfait pour des structures décoratives ou apparentes nécessitant une surface sans défauts et des formes complexes.

  • Rénovation et réparation de structures : Employé pour le remplissage de fissures, cavités ou pour les réparations de structures en béton existantes où l'accès est limité.

  • Préfabrication : Utilisé dans les usines de préfabrication pour la production d'éléments en béton nécessitant une grande précision de mise en œuvre et de finition.

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  • Facilité de mise en œuvre : Se met en place sans vibration, réduisant le temps de travail et les efforts sur le chantier.

  • Qualité de surface exceptionnelle : Offre des finitions lisses et sans défauts, même dans les coffrages complexes ou densément armés.

  • Réduction du bruit : L’absence de vibration diminue les nuisances sonores sur le chantier, améliorant les conditions de travail.

  • Gain de temps : Permet une mise en œuvre rapide et efficace, augmentant la productivité des travaux.

  • Excellente fluidité et homogénéité : Remplit parfaitement les coffrages, même dans les zones difficiles d’accès, sans ségrégation des composants.

  • Réduction des défauts : Moins de bulles d'air et de vides dans le béton, améliorant la durabilité et la résistance des structures.

Le prix du Béton autoplaçant (BAP) est généralement plus élevé que celui du béton standard en raison de l’ajout d’adjuvants et du contrôle strict requis pour sa fabrication. Le coût se situe généralement entre 150 et 200 €/m³, mais peut varier selon les spécifications du chantier, la localisation et les formulations spécifiques demandées. Malgré un coût initial plus élevé, le BAP permet des économies sur la main-d'œuvre et les finitions, compensant ainsi l'investissement.

Le BAP est donc une solution innovante et performante pour les projets nécessitant une mise en œuvre précise, rapide et de haute qualité, tout en réduisant les contraintes sur les chantiers.

• Ciment : Sert de liant principal dans le mélange, conférant au béton sa cohésion et sa résistance.

• Granulats légers : Utilisation de granulats spécifiques comme l’argile expansée, la perlite, la vermiculite, ou les billes de polystyrène expansé, qui réduisent la densité globale du béton.

• Eau : Utilisée pour activer le ciment et permettre le durcissement du béton.

• Adjuvants (facultatifs) : Des agents peuvent être ajoutés pour améliorer la fluidité, la prise ou la résistance du béton léger.

• Filler et additifs (facultatifs) : Pour améliorer les propriétés isolantes, on peut ajouter des cendres volantes ou des fibres de renfort.

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  • Dalles de plancher et toitures : Utilisé pour réduire le poids des planchers et des toitures tout en offrant une bonne isolation thermique.

  • Isolation des terrasses et toitures-terrasses : Appliqué comme couche isolante légère sous les revêtements d’étanchéité.

  • Préfabrication : Employé pour fabriquer des éléments préfabriqués comme des blocs de construction, des panneaux de façade, ou des cloisons légères.

  • Ouvrages nécessitant un allègement : Utilisé dans des structures où la réduction de poids est cruciale, comme les ponts, les dalles suspendues, ou les structures sur des sols à faible portance.

  • Remplissage de cavités : Idéal pour remplir des vides ou des cavités dans les murs ou les sols sans ajouter de poids excessif.

  • Isolation acoustique et thermique : Appliqué pour améliorer l’isolation acoustique et thermique des bâtiments, notamment dans les bâtiments résidentiels ou commerciaux.

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  • Réduction du poids : Sa faible densité permet de diminuer les charges sur les structures et les fondations.

  • Excellentes propriétés isolantes : Offre une bonne isolation thermique et acoustique, réduisant les besoins en isolation supplémentaire.

  • Facilité de manipulation et de transport : Grâce à son faible poids, il est plus facile à manipuler et à poser, réduisant les efforts et le coût de la mise en œuvre.

  • Polyvalence : Adapté à une large gamme d'applications allant des structures portantes aux éléments décoratifs.

  • Durabilité et résistance : Les granulats légers utilisés sont souvent résistants au feu, à l’humidité, et aux conditions climatiques extrêmes.

  • Réduction des charges structurelles : Permet de construire des structures plus légères, réduisant ainsi les sollicitations sur les fondations.

Le prix du béton léger dépend de la nature des granulats utilisés et de la formulation spécifique demandée. En moyenne, le coût se situe entre 120 et 200 €/m³, mais cela peut varier selon la localisation, le volume commandé, et les spécifications techniques requises. Le coût initial peut être compensé par les économies réalisées sur les fondations et les coûts de transport en raison du poids réduit.

Le béton léger est une solution idéale pour les projets nécessitant une combinaison de légèreté, de performance isolante, et de durabilité, tout en réduisant les contraintes structurelles sur les bâtiments et les infrastructures.

• Liant (ciment ou anhydrite) : Le liant peut être à base de ciment ou d’anhydrite (sulfate de calcium). Le ciment est utilisé pour les chapes à base de ciment, tandis que l'anhydrite est privilégiée pour ses propriétés autolissantes dans les chapes anhydrites.

• Sable fin : Utilisé comme agrégat, le sable donne du volume à la chape et contribue à sa consistance et sa stabilité.

• Eau : L’eau est nécessaire pour activer le liant et créer une chape fluide et homogène.

• Adjuvants : Des plastifiants et superplastifiants sont ajoutés pour améliorer la fluidité, l’étalement et la résistance de la chape.

• Fibre (facultative) : Des fibres peuvent être ajoutées pour renforcer la structure et réduire les risques de fissuration.

• Chauffage au sol : Idéale pour recouvrir les systèmes de chauffage au sol, car elle enrobe parfaitement les tuyaux ou câbles, assurant une excellente transmission de la chaleur.

• Rénovation et nivellement de sols : Utilisée pour niveler des surfaces irrégulières avant la pose de revêtements de sol comme le carrelage, le parquet, ou le PVC.

• Chantiers résidentiels et commerciaux : Convient pour les maisons, appartements, bureaux, et bâtiments industriels nécessitant un sol parfaitement plat.

• Surfaces à grande échelle : Adaptée aux grandes surfaces grâce à sa mise en œuvre rapide et sa capacité à s’étendre facilement.

• Rattrapage de niveau : Employée pour corriger les différences de niveau sur les sols anciens ou abîmés.

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  • Excellente planéité : Assure une surface parfaitement lisse et homogène, idéale pour les revêtements de sol sensibles comme le parquet et le carrelage grand format.

  • Rapidité de mise en œuvre : Sa fluidité permet une application rapide et une installation facile, même sur de grandes surfaces.

  • Enveloppement des systèmes de chauffage au sol : Enrobe efficacement les installations de chauffage, optimisant la répartition de la chaleur et améliorant l’efficacité énergétique.

  • Réduction des fissures : Grâce à sa consistance fluide et homogène, la chape liquide limite les risques de fissures et de retrait.

  • Séchage rapide : Permet une mise en service plus rapide des surfaces, réduisant les temps d’attente entre les différentes phases de chantier.

  • Compatibilité avec de nombreux revêtements : Convient à une large gamme de revêtements de sol, facilitant la pose de carrelage, parquet, moquette, et autres matériaux.

Le prix de la chape liquide varie en fonction du type (ciment ou anhydrite), de la localisation, et des spécificités du chantier. En général, le coût se situe entre 15 et 25 €/m² pour une épaisseur standard d’environ 5 cm, hors coût de préparation et de mise en place. Ce prix peut augmenter si des adjuvants spécifiques ou des fibres sont ajoutés. Il est conseillé de demander un devis précis en fonction des besoins du projet et des conditions du chantier.

La chape liquide est une solution moderne et performante pour obtenir une surface plane, lisse, et adaptée aux revêtements de sol actuels, tout en facilitant l'intégration de systèmes de chauffage au sol.